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Q1. Wie können wir die Beschichtung auftragen?

A1. Die Art der Verfahren zum Aufbringen von Beschichtungen wird in zwei Gruppen eingeteilt. Erstens: In-Place-Anwendung; Zweitens Beschichtungslinienanwendungen. Beim ersten Verfahren wird die gewählte Beschichtung unter Situationsbedingungen ohne Demontage und Eingriff in die eingebaute Anwendung des Glases aufgebracht. Der zweite Prozess umfasste einen automatisierten industriellen Prozess, bei dem die hochmoderne Beschichtungslinie verwendet wird, um das Ziel der Beschichtungsfunktionen zu erreichen. 

Q2. Was ist die Lebensdauer der Beschichtung?

A2. Die Lebensdauer der Beschichtung hängt von der Wahl ab, die Kunden für verschiedene Funktionalitäten der Beschichtung treffen. Die Haltbarkeit der Funktionen hängt vom Verfahren der Beschichtung ab. Der Auftragsprozess der Beschichtungslinie hat eine Lebensdauer von 25 Jahren. Das Bewerbungsverfahren vor Ort hat in einigen Fällen eine Laufzeit von 10 Jahren und in anderen 15 Jahren. 

Q3. Warum sollte ich die Multifunktionsbeschichtung für bestehende PV-Felder auftragen?

A3. Die bestehenden PV-Felder haben zwei Arten von Glas. Erstens mit ARC beschichtet und zweitens unbeschichtet. Die ARC hat unter Feldbedingungen im Durchschnitt eine Lebensdauer von 2 bis 3 Jahren. Die PV-Module mit ARC-beschichtetem Glas laden aufgrund der offenen Strukturen der ARC-Beschichtungen, die von der PV-Industrie verwendet werden, mehr Staub ein. Diese offene Struktur und die mechanischen Hafteigenschaften laden ein oder lassen zu, dass Wasser und andere Elemente in die Struktur des ARC eindringen. Der Prozess erzeugt Instabilität und Korrosion von ARC, was zum Ablösen der Beschichtung führt. Sogar ARC lädt aufgrund seiner Struktur zu mehr Verschmutzung, Zementierung und Skalierung ein. Dies führt zu einem Verlust der für den Kauf von ARC-beschichteten PV-Modulen getätigten Investition in Höhe von 3 bis 4 % mehr Wp. Es ist bekannt, dass ARCs dafür verantwortlich sind, die angegebene Wp eines PV-Moduls um 3 bis 4 % zu erhöhen. Dies bedeutet, dass diese zusätzlichen Kosten aufgrund von ARC für das Modul den Eigentümern von PV-Projekten keine Vorteile einer zusätzlichen Stromerzeugung bieten. Die ARC-beschichteten Module bieten Herstellern von PV-Modulen Auszugsvorteile, da sie PV-Module auf der gekennzeichneten Wp- und nicht auf der Wp-Feldleistung verkaufen. 

Bei unbeschichteten PV-Modulen treten zu viele Probleme auf, die die Leistung der PV-Projekte beeinträchtigt haben. 

 

Also, um die Probleme der Verschmutzung, abnehmender Leistung, steigender Betriebs- und Wartungskosten, steigender Bedarf an Wasser für die Reinigung, Zementierung der Oberfläche von PV-Modulen,  Korrosion der Glasoberfläche, Hot Spots aufgrund von zu bewältigen Verschmutzung und Zementierung sowie sinkender Wert von PV-Assets müssen alle PV-Projektbesitzer die multifunktionalen Beschichtungen übernehmen und einsetzen, um den Umsatz, den ROI und den Gewinn zu steigern. 

Q4. Warum sollte ich die multifunktionale Beschichtung für neue (zukünftige) PV-Felder auftragen?

A4. Die in Q&A 3 hervorgehobenen Probleme können auf der Fertigungsebene der PV-Module angegangen werden. Das bedeutet, dass die lange Lebensdauer der Beschichtung sicherstellt, dass die Wirkung von Antireflexion, Schmutzabweisung, Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit, Anti-PID und Selbstreinigung NICHT innerhalb von 3 Jahren verschwinden sollte. Darüber hinaus sorgen viele weitere Funktionen dafür, dass PV-Module über einen längeren Zeitraum sauber, gesund und leistungsstärker bleiben, mit besserem ROI und besserer Amortisationszeit. Sinkende Tarifsätze bei Großprojekten auf der ganzen Welt haben ernsthafte Risiken für die Leistung auf Feldebene und das O&M-Management geschaffen. Die steigende Nachfrage nach sauberem Wasser für die Reinigung von PV-Modulen hat neue alarmierende Bedenken und Herausforderungen für politische Entscheidungsträger, die lokale Versorgung mit Trink- und Bewässerungswasser, Projektinvestoren, O&M und die Erfüllung von Vereinbarungen aufgeworfen. Der enorme Wasserverbrauch in PV-Projekten hat es zu einer wasserintensiven erneuerbaren Energie mit einem sehr hohen Wasser-Fußabdruck gemacht. Um die Nassreinigung zu vermeiden, hat ein neuer Trend Unternehmen dazu veranlasst, die Roboterreinigung einzuführen.  Module erhalten jedoch aufgrund von Tau, Nebel, Nieselregen und Regen Wasser auf ihren Oberflächen. Solche kleinen Wassermengen in der Nacht oder am Tag machen Oberfläche und Boden nass, was im Falle einer Roboterreinigung zu Zementierung, Verkrustung und schnellerer Korrosion der Oberfläche führt.  Es bedeutet „Beschützer braucht Schutz“ in Form einer Beschichtung zur Bekämpfung verschiedener chemischer und physikalischer Eingriffe auf der Oberfläche des PV-Modulglases. Die multifunktionalen Beschichtungen machen die Oberfläche glatter, härter, abriebfester, korrosionsbeständiger und selbstreinigender für die robotergestützte Trockenreinigung.  Die multifunktionalen Beschichtungen machen die robotergestützte Trockenreinigung nachhaltig und zuverlässig. Daher deuten alle Szenarien und Bedingungen darauf hin, dass die Beschichtungen unerlässlich sind, um die Früchte und Vorteile von neuen zukünftigen PV-Projekten auf nachhaltige Weise zu ernten.  

Q5. Wie unterscheiden sich Multifunktionsbeschichtungen von den bestehenden Standard-ARC-Beschichtungen?

A5. Multifunktionale Beschichtungen stellen eine chemische Verbindung oder Verbindung mit dem Substrat oder Glas her. Es entsteht eine Si-o-Si-Bindung zwischen Beschichtungsmaterial und Glas. Andererseits werden Standard-ARC-Beschichtungen durch das Lackierverfahren unter Verwendung von Walzenbeschichtung aufgebracht, die eine physikalische Verbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial und der Glasoberfläche herstellt. Die chemischen Bindungen sind im Vergleich zu klebstoffbasierten physikalischen Bindungen von Natur aus am stärksten und dauerhaft. Die auf Klebstoff basierende physische Verbindung löst sich aufgrund von Abrieb und Korrosion in PV-Modulen in sehr kurzer Zeit ab. Der Prozess der Beschichtungslinie verwendet die patentierte Plasmatechnologie und den CCVD-Prozess zur Schaffung sehr starker chemischer Bindungen.  

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